展示屏上，供应链、生产、财务等模块信息的统计图表一应俱全，数据实时动态更新，成为企业生产运行的“晴雨表”；生产核心区域里，350套高清摄像头监控画面描绘工厂AR全景，工人着装、设备状态、生产秩序等一目了然；产品售出后，还能与终端客户通过Ecode码实现“云连接”——这样的“5G智慧工厂”就在福建南平太阳电缆股份有限公司。
       23日，第五届数字中国建设峰会开幕，中国移动通信集团福建有限公司南平分公司（下称南平移动公司）的太阳电缆5G智慧工厂项目作为本次南平馆的一项核心展出项目，惊艳亮相峰会。
       太阳电缆是全国百家电气机械及器材制造企业、中国电线电缆行业前20强，享有良好的市场知名度和美誉度。近年来，面对制造业数字化、智能化转型浪潮，太阳电缆不仅在自身产品上不断寻求创新突破，还着力推动数字化建设，发力“智造”升级，不断提升核心竞争力。这其中，最具亮点的就是与南平移动公司合作开展的5G智慧工厂项目。
       “我们是通信服务商，致力为企业持续提供各类优质的基础电信服务。此次为太阳电缆打造的5G智慧工厂项目，是我们运用通信技术与信息技术，为企业提供数字化转型解决方案的一个生动案例。”南平移动公司副总经理陈栋介绍，公司结合OICT融合演进思路，为太阳电缆构建了“1+1+5+N”的业务架构，即：1张5G网络、1个边缘计算平台、5大系统平台、N个场景功能应用。
      “这些年来，太阳电缆在一些基础信息化系统应用上，沉淀了大量的历史数据。我们依靠5G专用网络的打造，打破企业内部的‘信息孤岛’，将人员、机器、物料、工艺、环境等各个生产要素互联。”陈栋介绍，5G技术具有多连接、低时延、大带宽等特点，南平移动公司采用下沉式MEC边缘云计算平台，以5G新生态在车间内接入各类传感器、智能终端、智能仪表等设备，实现设备统一纳管，并建立了制造执行系统，对企业的ERP、MES、CAPP、SCRM、OA等系统实现供应链、生产、财务模块协同管理，为太阳电缆定制了一张产、销、检、运、售后等环节互联的5G专用网络，让数据100%不出厂，实现企业生产管理安全高效。
    数字化发展的赛道上，每一步都至关重要。陈栋介绍，项目前期，南平移动公司成立了专项小组，联合中国移动集团公司及下属研究院专家、国内头部工业互联网及边缘计算生态合作伙伴，通过现场考察、会议交流、模拟演示等方式，对太阳电缆进行超过30天的全方位需求调研，并针对生产系统（OT）、管理系统（IT）业务现状，进行系统方案设计。
    “应用系统方案设计定稿之后，我们就迅速启动了相关工作，在两周内完成太阳电缆厂区5G专网信号全覆盖和UPF（用户端口功能）下沉部署及分流策略制定，三个月内完成应用开发交付以及应用和网络间的联调。”陈栋说。
    5G+AR全景园区平台、质量追溯管理平台、智慧数联网平台、制造执行平台及融合数据平台……有了南平移动公司的5G技术应用，太阳电缆正逐步推进效率变革、动力变革，“智造”升级。
    “5G技术的加持，将让我们的PLC（可编程控制器）控制设备的时延大大降低，机械手的精度提升，动作更加灵敏，还扩展了远程控制的范围，实现更加安全的操作自动化和故障诊断。”太阳电缆企管部部长高锦浩介绍，数字化转型与精细化管理为企业实现了成本压降与效率提升。2021年，太阳电缆总电缆料出线率环比提高超2%，2021年总电缆料成本节约1107.45万元，铜材料成本节约788.92万元，总体运营管理效率提升20%以上。
    “如今，随着数据洪流时代到来，5G智慧工厂项目的落地，让我们可以更深入地挖掘和释放数据价值，转入企业‘智造’的‘快车道’。”高锦浩透露，未来，企业还将继续与南平移动公司深化立体智能仓储、卷缆机无人化、天车安全监控等5G智能应用场景的合作，持续激活太阳电缆的“智造”力。